协积实业 绍兴东凯半导体

       新能源新材料（锂电正负极、光伏硅片、功能薄膜、新型复合材料等）对粉尘、杂质、残留零容忍，洁净度直接决定产品性能、安全与良率，全流程清洁痛点突出：

• 锂电材料环节：正负极涂布、辊压、分切易产生石墨粉、金属碎屑、电解液残留，微米级粉尘会导致电芯短路、循环寿命下降、热失控风险；接触式清洁易产生二次扬尘，无法满足百级洁净要求。

• 光伏材料环节：硅片、电池片、组件加工残留硅屑、盐雾，微小颗粒会降低透光率与转换效率；传统水洗/酸洗易损伤钝化层、造成水印与污染。

• 功能新材料环节：陶瓷、薄膜、复合材料成型中产生粉末、毛边，易附着在微孔、缝隙与精密表面，导致层间结合不良、绝缘失效、外观缺陷；人工清洁效率低、一致性差。

• 高安全高洁净环节：新能源产线多为防爆、无尘车间，粉尘易爆炸、易扩散，传统清洁方式存在安全隐患，且无法实现非接触、无损伤、无二次污染。

  
  

  
  

  东凯·非接触式旋风清洁设备解决方案

  针对新能源新材料需求，我们的设备能提供稳定可靠的清洁方案：

• 特种结构设计：防静电+多吸入口布局，定向气流同步回收微粉尘，抑制飞散与静电吸附，全程非接触、无扬尘、无二次污染，满足防爆无尘车间要求。

• 稳定性能保障：高精度转速控制+稳定转轴设计，供气压波动即使达到5.0㎏/㎠时仍稳定运行，不刮伤、不破损、不形变，保护硅片、极片、薄膜等脆弱材料。

• 精准高效清洁：基于锂电/光伏/新材料制程优化气流与气嘴，深度清除表面、缝隙、微孔内粉尘、碎屑，洁净度达亚微米级，良率显著提升。

• 降本提质优势：可对接涂布、辊压、切片、封装等自动化产线，24小时在线清洁，无需人工干预，降低短路、低效、报废成本，适配锂电、光伏、功能材料全场景。