医疗器械生产与检测核心清洁痛点与难点

       医疗器械(手术器械、植入器械、检测耗材、医疗外壳等)的洁净度直接关系到医疗安全与患者健康,其精密结构、无菌要求高,全流程清洁痛点突出:

  • 生产制造环节:机械加工、注塑、灭菌前处理易产生金属碎屑、塑料粉尘、切削液残留,细微杂质易嵌入器械关节、缝隙及表面微孔,传统清洁难以彻底清除,易导致灭菌不彻底,引发医疗安全隐患;
  • 检测与灭菌环节:医疗器械检测前易吸附环境微尘、微生物,接触式清洁易造成器械精密结构磨损、变形,影响检测精度与器械使用寿命,且人工清洁无法满足无菌级洁净要求;
  • 高端器械环节:植入式器械、精密检测器械对洁净度要求达到无菌级,细微杂质与清洁损伤会直接影响器械性能与患者康复,进一步提升了清洁作业的技术门槛与合规要求。

东凯·非接触式旋风清洁设备解决方案

        针对医疗器械的精密性、无菌性要求,我们的设备可实现无损伤、高洁净度清洁,满足医疗行业合规标准:

  • 特种结构设计:无菌级吸入口布局,配合医用级气流过滤系统,输出气流达到无菌标准,精准覆盖器械关节、缝隙及微孔,高效收集碎屑、粉尘与残留,抑制粉尘飞散,杜绝清洁过程中的二次污染与交叉污染;
  • 稳定性能保障超精密转速监控+封闭式转轴设计,供气压波动或即使达到5.0㎏/㎠时仍保持恒定低震运行,确保清洁过程中器械精密结构无磨损、无变形,满足医疗器械的结构精度要求
  • 精准高效清洁:基于现场经验与气流模拟算法,优化气嘴参数与气流路径,实现非接触式精密除尘,彻底清除器械表面及缝隙内的金属碎屑、粉尘与切削液残留,清洁后可直接对接灭菌工序;
  • 降本提质优势:可集成至医疗器械生产流水线,实现自动化无菌清洁,无需人工干预,提升清洁效率与合规性,降低灭菌不彻底、器械损伤导致的成本损耗,适配各类高端医疗器械清洁场景。

以下图片内容为东凯独有,仅作展示使用

东凯优势

东凯・特种结构设计
●多吸入口布局,有效抑制粉尘飞散
●高端转速实时监控 运行状态更可控
东凯・转轴性能升级
●强化防护结构,减少异物侵入风险
●稳定输出转速,设备运行更可靠
东凯・气压适应能力
●供气压力波动时或即使达到 5.0㎏/㎠仍保持恒定转速
●3.5㎏/㎠以上工况稳定运行,衰减幅度低。
东凯・严苛验证保障
●经过头部客户气流测试、高速摄像等多维度严格验证
●实际工况适配性与稳定性经过量产检验

绍兴东凯半导体/协积实业(上海)
减少人工,提升良率,主要解决超微精密设备在特殊工艺段、关键工艺段、晶圆暴露工艺段中Partical(微生物、微颗粒、微尘埃)等问题

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