载带生产与封装核心清洁痛点与难点
  • 载带作为芯片封装、运输的关键载体,其载料槽、齿孔及表面的洁净度直接影响芯片贴装精度与电性连接稳定性,全流程清洁痛点突出
  • 生产成型环节:冲压、涂布工艺易产生塑料碎屑,细微杂质易附着在载带齿孔边缘或嵌入载料槽内,传统清洁难以彻底清除,易导致后续芯片贴装偏移、齿孔啮合故障;
  • 封装使用环节:载带与盖带贴合、芯片贴装过程中,易吸附环境微尘、静电粉尘,同时会残留盖带胶黏剂,常规接触式清洁易造成载带拉伸变形、齿孔破损,影响贴片机的传输精度;
  • 高端封装环节:Mini LED、IC高端封装对载带洁净度要求极高,微尘会直接导致芯片短路、贴装不良,人工清洁效率低、效果不稳定,进一步提升了清洁作业的难度。

东凯·非接触式旋风清洁设备解决方案

          针对上述痛点,我们的设备可精准适配载带的薄型结构与材质特性,提供高效清洁保障:

  • 特种结构设计:窄幅多吸入口精准适配载带尺寸,配合防静电气流设计,抑制粉尘静电吸附与飞散,从源头杜绝二次污染;
  • 稳定性能保障精准转速控制+特殊转轴设计,供气压波动即使达到5.0㎏/仍保持恒定运行状态,避免载带在清洁过程中出现拉伸、跑偏或齿孔损伤
  • 精准高效清洁:基于现场经验与气流模拟算法,优化气嘴间距与出风角度,实现非接触式精密除尘,彻底清除载料槽、齿孔及表面的碎屑与微尘;
  • 降本提质优势:可与载带生产线联动,实现自动化清洁,减少人工干预,提升封装产线整体效率,降低芯片贴装不良率与返工成本,适配各类高端载带应用场景。

以下图片内容为东凯独有,仅作展示使用

东凯优势

东凯・特种结构设计
●多吸入口布局,有效抑制粉尘飞散
●高端转速实时监控 运行状态更可控
东凯・转轴性能升级
●强化防护结构,减少异物侵入风险
●稳定输出转速,设备运行更可靠
东凯・气压适应能力
●供气压力波动时或即使达到 5.0㎏/㎠仍保持恒定转速
●3.5㎏/㎠以上工况稳定运行,衰减幅度低。
东凯・严苛验证保障
●经过头部客户气流测试、高速摄像等多维度严格验证
●实际工况适配性与稳定性经过量产检验

绍兴东凯半导体/协积实业(上海)
减少人工,提升良率,主要解决超微精密设备在特殊工艺段、关键工艺段、晶圆暴露工艺段中Partical(微生物、微颗粒、微尘埃)等问题

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