晶圆生产检测核心清洁痛点与难点

      晶圆生产、检测全流程中,清洁效果直接影响产品良率与可靠性,各环节痛点突出:

  • 切割、研磨环节:易产生硅粉、碎屑残留,细微颗粒附着表面,传统清洁难以彻底清除且易划伤晶圆;
  • 光刻、蚀刻环节:光刻胶、化学杂质细微残留,影响电路图案精度,易导致芯片功能异常;
  • 封装前检测环节:微尘、油污干扰检测准确性,易造成误判漏检;人工清洁效率低、效果不均,接触式操作易产生二次损伤,高端晶圆对清洁精度、无损伤的要求进一步提升了难度。

东凯 · 非接触式清洁设备解决方案

          针对上述痛点,我们的设备可精准适配、高效解决,为洁净度提供可靠支撑:

  • 特种结构设计:多吸入口布局,抑制粉尘飞散,杜绝二次污染;
  • 稳定性能保障端转速监控+转轴升级,供气压波动即使达到5.0㎏/仍保持恒定转速,防止异物侵入,确保清洁精度;
  • 精准高效清洁:基于现场经验与气流模拟算法优化气嘴排列,实现非接触式精密除尘,彻底清除细微杂质,避免晶圆划伤;
  • 降本提质优势:无需人工干预,提升清洁效率与一致性,降低人工成本及不良品率,性能经头部晶圆企业严格验证,适配各类高端场景。

以下图片内容为东凯独有,仅作展示使用

东凯优势

东凯・特种结构设计
●多吸入口布局,有效抑制粉尘飞散
●高端转速实时监控 运行状态更可控
东凯・转轴性能升级
●强化防护结构,减少异物侵入风险
●稳定输出转速,设备运行更可靠
东凯・气压适应能力
●供气压力波动时或即使达到 5.0㎏/㎠仍保持恒定转速
●3.5㎏/㎠以上工况稳定运行,衰减幅度低。
东凯・严苛验证保障
●经过头部客户气流测试、高速摄像等多维度严格验证
●实际工况适配性与稳定性经过量产检验

绍兴东凯半导体/协积实业(上海)
减少人工,提升良率,主要解决超微精密设备在特殊工艺段、关键工艺段、晶圆暴露工艺段中Partical(微生物、微颗粒、微尘埃)等问题

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